Introducción a la tecnología de tratamiento de gases residuales con olor peculiar y orgánico.

VOCs introdujo la tecnología de control de emisiones orgánicas y de olor
VOCs Orgánica y olor peculiar Tecnología de tratamiento de gases residuales Introducción

VOCs desechos orgánicos VOCs de residuos orgánicos gas
 actual La tecnología de control de emisiones de olores y desechos orgánicos es más compleja, generalmente basada en la industria y condiciones específicas para garantizar los estándares de seguridad y emisiones Con base en la selección del proceso de tratamiento óptimo, entre varias tecnologías, nuestra empresa cuenta con varias tecnologías que tienen una posición ventajosa de la siguiente manera:
  en la actualidad, la tecnología de tratamiento del gas residual orgánico y el gas residual con olor peculiar es relativamente compleja. La tecnología se basa en la industria y en las condiciones de trabajo específicas para garantizar una emisión segura y hasta estándar. Entre varias tecnologías, nuestra empresa tiene las siguientes ventajas:
1.
 Tecnología de haz de iones / UV Redox +

2. Absorción oxidativa + absorción y desorción de carbón activado + tecnología RCO   
Absorción oxidativa + desorción de carbono activado + tecnología RCO

3. Corredor de zeolita + tecnología RTO / RCO  
Enriquecimiento de la rueda de zeolita + tecnología RTO / CO

4.    Tecnología
avanzada de adsorción de oxidación catalítica

5.     Tecnología de
biodegradación e inofensiva

6.   
Tecnología de pirólisis de oxígeno para el tratamiento de componentes complejos desperdiciar gas

COV
solución integral gas de residuos orgánicos industrial

01
     Concentración de rotación de zeolita + tecnología de recuperación de condensación profunda Tecnología de concentración de rotación de zeolita + tecnología de recuperación de condensación profunda

• El sistema de recuperación de la concentración de condensación de la rueda es una tecnología eficiente desarrollada mediante la introducción de la tecnología de concentración de la rueda líder a nivel internacional, combinada con la tecnología de recuperación de condensación de gases de escape desarrollada por nosotros mismos Sistema de recuperación de solventes. El sistema combina orgánicamente la tecnología de adsorción y la tecnología de recuperación de la condensación, y tiene una alta integración del producto. Puede recuperar gas residual orgánico con una composición única, alto valor de recuperación, gran volumen de aire y concentración media y alta a través del proceso de adsorción-desorción-condensación para recuperar solventes de alto valor y convertirlo en desechos. Tesoro para realizar la reutilización de recursos.
El sistema de recuperación de la condensación de concentración del corredor es un sistema eficiente de recuperación de solventes desarrollado mediante la introducción de la tecnología líder internacional de concentración de corredores y la combinación de la tecnología de recuperación de condensación de gases de escape desarrollada de forma independiente. El sistema combina la tecnología de adsorción y la tecnología de recuperación de condensación orgánicamente, con una alta integración del producto. Puede recuperar solventes de alto valor a partir de gas residual orgánico con composición única, alto valor de recuperación, gran volumen de aire y concentración media y alta a través del proceso de adsorción desorción condensación, convertir los desechos en tesoros y realizar la reutilización de recursos

• Principio del proceso
• Después del pretratamiento y la recuperación preliminar de la condensación, el gas residual orgánico ingresa al corredor de concentración. El núcleo del corredor de concentración es un panal, que es un material adsorbente especial: zeolita hidrófoba. La zeolita tiene una capacidad de adsorción de alta eficiencia para compuestos orgánicos volátiles. El gas de escape de los COV pasa a través del corredor, y la zeolita adsorbe VOC y estará limpio. El gas se descarga a la atmósfera. Los COV adsorbidos se desorben de la zona de desorción utilizando alta temperatura. El gas desorbido es un gas de escape concentrado de alta concentración y bajo flujo. Este gas de escape concentrado se introduce luego en el sistema de condensación para la condensación para recuperar el solvente líquido.
  Después del pretratamiento y la recuperación preliminar de la condensación, el gas residual orgánico ingresa al corredor de concentración. El núcleo del corredor de concentración es el panal, que es un material de adsorción especial: zeolita hidrófoba. La zeolita tiene una capacidad de adsorción de alta eficiencia para gas VOC. La zeolita absorbe el gas residual de los VOC a través del corredor, y el gas limpio se descarga a la atmósfera. Los COV adsorbidos se desorben por la alta temperatura en el área de desorción, y el gas desorbido es gas residual concentrado con alta concentración y bajo caudal, que luego se conduce al sistema de condensación para la condensación, y el solvente líquido puede recuperarse.

02 Enriquecimiento de la rueda de zeolita + tecnología RTO / CO
Enriquecimiento de la rueda de zeolita + tecnología RTO / CO

La combinación de enriquecimiento de la rueda de zeolita + tecnología RTO / CO se utiliza para gas VOC con gran volumen de gases de escape pero baja concentración. Primero, el gas VOC pasará Se absorbe al concentrar la superficie del corredor, y el volumen del gas absorbido se comprime entre 3 y 20 veces. El gas de escape comprimido de alta concentración se descarga a RTO o CO para su procesamiento. El gas con alta concentración de VOC puede reemplazar el gas / combustible como energía.
La combinación de la concentración de la rueda de zeolita y RTO / CO se utiliza para los COV con gran cantidad de gas residual pero baja concentración. En primer lugar, el gas de COV se absorberá al pasar por la superficie de la rueda de concentración, y el volumen del gas absorbido será comprimido 3-20 veces. El gas residual comprimido de alta concentración se descargará a RTO o CO para el tratamiento. El gas con alta concentración de VOC puede usarse como energía en lugar de gas / fuel oil.

El gas residual orgánico fluye a través del cuerpo cerámico regenerativo. Después de calentar, la temperatura aumenta rápidamente y la temperatura en el horno puede alcanzar los 800 grados. Los COV en el gas residual orgánico se descomponen directamente en dióxido de carbono y vapor de agua a esta temperatura alta, formando una sustancia no tóxica e insípida Humo a alta temperatura.
El gas residual orgánico fluye a través del cuerpo de cerámica térmica. Después del calentamiento, la temperatura aumenta rápidamente. La temperatura en el horno puede alcanzar los 800 grados. Los VOC en el gas residual orgánico pueden descomponerse directamente en dióxido de carbono y vapor de agua a esta temperatura elevada. , formando gases de combustión no tóxicos e insípidos a alta temperatura.
El gas mezclado fluye a través de la cerámica regenerativa con una temperatura ligeramente más baja, y una gran cantidad de energía térmica se transfiere del gas de combustión al cuerpo regenerativo, que se utiliza para calentar el gas residual orgánico en el siguiente ciclo. La temperatura del gas de combustión a alta temperatura cae mucho y luego pasa a través del sistema de recuperación de calor Intercambio de calor con otros medios, la temperatura de los gases de combustión se reduce aún más y finalmente se descarga a la atmósfera exterior.
El gas mixto fluye a través de la cerámica de almacenamiento de calor con una temperatura ligeramente más baja, y una gran cantidad de energía térmica se transfiere del gas de combustión al cuerpo de almacenamiento de calor para calentar el gas residual orgánico en el siguiente ciclo. La temperatura del gas de combustión a alta temperatura se reduce considerablemente, y luego el intercambio de calor se produce a través del sistema de recuperación de calor y otros medios. La temperatura del gas de combustión se reduce aún más y finalmente se descarga a la atmósfera exterior。
(1) 适应 行业 范围 ： 烘炉 废气 、 化工 电泳 、 涂装 、 喷漆 、 印刷 、 电子 等 行业 的 废气 处理 Ámbito
aplicable de la industria: escape tratamiento de gases en hornos, electroforesis química, pintura, pintura, impresión, electrónica y otras industrias
(2) 适应 废气 浓度 ： 500 ~ 10000mg / m3    
Adaptarse a la concentración de gases de escape: 500 ~ 10000mg / m3
Se configuran múltiples cámaras de almacenamiento de calor en el sistema RTO para garantizar que cada cámara de almacenamiento de calor se someta a su vez a procedimientos de almacenamiento de calor, liberación de calor y barrido, y que funcione continuamente. Se debe introducir aire limpio en el regenerador para limpiar la habitación después de que se libera el calor. Una vez que se completa la limpieza, se puede ingresar al proceso de "almacenamiento de calor", de lo contrario las moléculas residuales de los gases de escape se descargarán a la atmósfera con la chimenea, reduciendo así la eficiencia del procesamiento.
En el sistema RTO, se configuran múltiples regeneradores para garantizar que cada regenerador experimente almacenamiento de calor, liberación de calor, limpieza y otros procedimientos a su vez, y trabaje continuamente. Se debe introducir aire limpio en el regenerador para limpiar la habitación después de la "liberación de calor". Después de la limpieza, se puede ingresar al procedimiento de "almacenamiento de calor". De lo contrario, las moléculas residuales de los gases de escape se descargarán a la atmósfera junto con la chimenea, reduciendo así la eficiencia del tratamiento.

03 Tecnología
avanzada de adsorción de oxidación catalítica La tecnología avanzada de adsorción de oxidación catalítica

es un nuevo método tecnológico basado en la reforma del método clásico de oxidación química en la tecnología de tratamiento tradicional, tecnología avanzada de oxidación. Procesos avanzados de oxidación conocidos como AOP. Se refiere al radical hidroxilo (0H) que oxida los contaminantes difíciles de degradar en CO2, H2O y ácidos carboxílicos inofensivos, que se oxida casi por completo. Es el método más prometedor para tratar los contaminantes refractarios.
La tecnología de oxidación avanzada es un nuevo método tecnológico que surge en el momento histórico basado en la reforma del método clásico de oxidación química en la tecnología de procesamiento tradicional. La tecnología de oxidación avanzada se llama simplemente AOP. Los radicales hidroxilo (0H) oxidan contaminantes refractarios en CO2, H20 y ácidos carboxílicos inofensivos, casi oxidación completa Es el método más prometedor para el tratamiento de contaminantes refractarios.
La tecnología AOP se utiliza para tratar el gas maloliente Después de la reacción de los radicales hidroxi con esterilización, desinfección, desodorización y materia orgánica, los productos finales son CO2, H20 y ácido carboxílico inofensivo. El catalizador de oxidación es un óxido de metal noble. Bajo la acción del catalizador, el oxidante genera radicales hidroxilo altamente oxidativos (0H). Estos radicales pueden descomponer casi toda la materia orgánica, y el hidrógeno (H) y el carbono (C) contenidos en él Oxidado en agua y dióxido de carbono. Además del consumo de energía y el consumo de agua, no consume otras materias primas, no causa contaminación secundaria y no requiere tratamiento secundario.Utilizando la
tecnología AOP para tratar gases malolientes, los radicales hidroxilo reaccionan con compuestos orgánicos después de la esterilización, desinfección y desodorización, y su mayor vida útil. los componentes son CO2, H20 y ácido carboxílico inofensivo. El catalizador oxidante es un óxido de metal noble. Bajo la acción del catalizador, el oxidante produce un radical hidroxilo altamente oxidante (0H), que puede descomponer casi todas las materias orgánicas y oxidar el hidrógeno (H ) y el carbono (C) contenido en el agua y el dióxido de carbono.Además del consumo de energía, el consumo de agua, ninguna otra materia prima, ninguna contaminación secundaria, ningún tratamiento secundario.

04
Tecnología inofensiva de

biodegradación Tecnología inofensiva de biodegradación La tecnología inofensiva de biodegradación adopta la tecnología de degradación "microorganismo", que utiliza los microorganismos desodorizantes que crecen en el relleno para absorber y degradar el mal olor en el olor para lograr el propósito de la desodorización. Debido a que los microorganismos tienen las características de células pequeñas, área de superficie grande, adsorción fuerte y diversos tipos de metabolismo, el sistema de recolección recolecta el olor y luego lo pasa a través de la capa de filtro llena de microorganismos activos, utilizando las funciones de adsorción, absorción y degradación de las células microbianas a las sustancias malolientes. Después de adsorber las sustancias malolientes, se descompone en sustancias inorgánicas simples como CO2, H2O, HNO3, etc.
La tecnología de lavado biológico y desodorización adopta la tecnología de degradación "microbiana", que utiliza el microorganismo desodorizante que crece en el relleno para absorber y degradar el olor en el olor, a fin de lograr el propósito de la desodorización. Debido a las características de tamaño celular pequeño, área de superficie grande, adsorción fuerte y varios tipos metabólicos, el olor es recogido por el sistema de recolección y luego pasa a través de la capa de filtro llena de microorganismos activos. El olor se absorbe y descompone en sustancias inorgánicas simples como CO2, H2O y HNO3 mediante el uso de las funciones de adsorción, absorción y degradación de las células microbianas para sustancias con olor。

05   
Tecnología de pirólisis de oxígeno para el tratamiento de

COV de gases residuales de componentes complejos Existen muchos tipos de gases de escape y una amplia gama de fuentes: los gases residuales de COV se dividen en alta concentración (COV> 10000mg / m3) y baja concentración (COV <10000mg / m3 M) dos tipos. Los COV en los gases de escape son en su mayoría materias primas, productos intermedios o productos utilizados en el proceso de producción. Considerando el valor y el costo de recuperación de los COV de manera integral, los gases de escape de alta concentración deben reciclarse y los gases de escape de baja concentración pueden purificarse directamente. Para diferentes concentraciones y tipos de gases residuales de COV, hemos diseñado dos módulos de unidades básicas para recuperación y purificación, que se pueden usar solos o en combinación, como se muestra en la siguiente figura
Existen muchos tipos de gases de escape de COV y una amplia gama de fuentes. Los gases de escape de los VOC se dividen en alta concentración (VOC> 10000mg / m3) y baja concentración (VOC <10000mg / m3). La mayoría de los VOC en los gases de escape son materias primas, productos intermedios o productos utilizados en el proceso de producción. Teniendo en cuenta el valor de los COV y el costo del reciclaje, los gases de escape de alta concentración deben reciclarse y reutilizarse. Los gases de escape de baja concentración se pueden purificar directamente. Para diferentes concentraciones y tipos de gases residuales de COV, hemos diseñado dos módulos de unidades básicas para recuperación y purificación, que pueden usarse individualmente o en combinación, como se muestra en la figura a continuación.

(1) Módulo de recuperación El módulo de recuperación

 utiliza una combinación de método de condensación y absorción para enfriar primero los gases residuales de los COV para separar algo de materia orgánica en gotitas del gas. El gas restante luego ingresa a la torre de recuperación y es absorbido por un absorbente de baja volatilidad. El absorbedor selecciona preferentemente las materias primas, productos intermedios, productos y otros materiales utilizados en el proceso de producción, y los materiales absorbidos pueden devolverse al dispositivo de producción para su reciclaje. El proceso de recuperación utiliza una torre de absorción con una estructura especial. El flujo de gases de escape puede fluctuar en un amplio rango. El uso de una cantidad menor de absorbente puede lograr el efecto de absorción ideal. Tiene las ventajas obvias de una gran flexibilidad de operación y una alta tasa de recuperación.
 El método combinado de condensación y absorción se utiliza para enfriar primero los gases de escape de los COV de modo que parte de las gotas formadas de materia orgánica se separen del gas, y el gas restante se envía a la torre de recuperación para su absorción con un absorbente de baja volatilidad. . Los materiales absorbentes preferentemente en las materias primas, productos intermedios, productos y otros sistemas utilizados en el proceso de producción, y los materiales obtenidos después de la absorción pueden devolverse al dispositivo de producción para su reciclaje. El proceso de recuperación adopta una torre de absorción con una estructura especial, y el flujo de gases de escape puede fluctuar en un amplio rango. El efecto de absorción ideal se puede lograr utilizando una pequeña cantidad de absorbente, que tiene las ventajas significativas de una gran flexibilidad operativa y una alta tasa de recuperación.

(2) Módulo de purificación El módulo de purificación
 
adopta el método de craqueo anaeróbico para realizar una purificación única de los gases de escape de los VOC. Los gases de escape de los COV se someten a intercambio de calor con el gas de escape purificado a alta temperatura, y los COV experimentan una reacción de oxidación después de ingresar a la torre de purificación, y luego se descargan para cumplir con los estándares. Para diferentes tipos de gases de escape, también puede equiparse con un equipo de absorción de álcali para neutralizar y absorber el gas ácido generado después de la
purificación de COV que contienen cloro, nitrógeno, azufre y fósforo. el gas de escape se intercambia con el gas de escape purificado a alta temperatura. Después de ingresar a la torre de purificación, los COV experimentan una reacción de oxidación y luego se descargan al estándar. Para diferentes tipos de gas de escape, también puede equiparse con un equipo de absorción de álcali para neutralizando y absorbiendo gas ácido generado después de la purificación de COV que contienen cloro, nitrógeno, azufre y fósforo